公司简介

天水星火机床有限责任公司（以下简称“星火机床”）始建于1967年，是三线建设时期，国家布局西北专业生产大型卧式回转机床的企业。经过50余年的创新发展，已发展成为中国大、重型卧式回转数控车床、磨床首选品牌供应商企业。

星火机床坚持秉承“做世界一流机床、创世界驰名品牌”的品牌理念，打造了中国驰名的“SPARK”品牌，形成了以五轴联动机床、柔性制造单元、车铣复合中心、车削中心、加工中心、数控车床、精密轧辊磨床、专用车床等18大类300多个品种的产品群。产品广泛用于军工、航天、汽车、电力、能源、船舶、造纸、冶金、轨道交通、工程机械等行业。销往全球40多个国家和地区。

早在上世纪80年代，星火机床就和法国合作。新世纪，星火机床不断发展壮大，企业通过海外并购技术型企业和国内并购产业互补型企业，极大提升了公司创新能力和制造能力，目前在天水、兰州、青岛、法国等地设有子公司，形成了以机床业务为主、试验机和精密传动件为辅的跨国经营集团公司。

近年来，公司围绕机床工具行业转型升级趋势，以创新驱动实现企业长足发展，研制生产了回转直径Ф6.3米、承重能力达300吨的数控重型卧式车床、加工长度28米的轴类加工卧式车床、世界超精密的航空用车床（重复定位精度和圆度≤0.2u）、填补亚洲空白的端面加工车床（加工直径≥1000 mm）、填补国内空白的缸孔类多功能车镗加工机床（回转直径Ф2500mm，镗孔长度12000mm）、填补国内空白的船舶转子轴高精度数控加工机床（回转直径Ф850mm，加工长度6000mm）。

公司先后获金属切削机床行业十大领军企业、国家首批创新型企业之一、全国企事业知识产权示范单位、全国五一劳动奖状、国家引进国外智力示范单位、标准化良好行为企业、全国学习型组织中国优秀组织奖、全国机械工业500强企业、中国机床工具协会十佳企业、甘肃省人民政府质量奖等殊荣。

公司“SPARK”商标被认定为中国驰名商标；SPARK数控车床被授予中国名牌产品；国家商务部评为全国最具市场竞争力品牌。

主要产品

01.CNCX630五轴车铣复合加工中心

CNCX630五轴车铣复合加工中心，是公司与陕西柴油机重工有限公司签订的全功能数控车铣加工中心，该五轴车铣复合加工中心通过引进法国SOMAB全资子公司的先进制造理念和技术，具有国际先进水平的五轴车铣复合加工机床，该机床具有高功率，高精度，高刚性，功能强，宜人性好等诸多优点。

主要优点：

1、60°倾斜床身，符合人体工程学设计设计，操作方便。

2、一次装夹，可实现车、铣、镗、钻加工工序；还可以实现齿轮加工、曲轴加工、在线测量等操作；

3、集成式大功率精密车铣复合主轴单元的制造技术。实现大孔径高转速高精度的加工要求。

4、高刚性分置式车、铣及B轴一体式复合型刀塔，车轴，铣轴成90°独立布局，解决精密驱动，高刚度车铣功能。

5、无与伦比的工件加工，工件表面光洁度显著提高，足以令用户满意的精度，使用寿命提高至少30%，精密稳定性不随时间而变。

02.CNC850X6000mm高精度数控卧式车床

CNC850数控卧式车床是我公司最新研发的具有国际先进水平的数控机床，加工直径￠850mm，加工长度6000mm，主要用于加工各种轴类、盘类零件，可以车削各种回转体的内外圆弧、圆锥及曲面，以及大长径比筒型体内外圆及深孔的半精加工、精加工的首选设备，具有功率大，高精度，高刚性，功能强，宜人性好等诸多优点。

该机床床身采用45°前床身和刀架移动平床身组合的T型整体斜床身结构。机床主要配套件均采用世界著名品牌：主轴及尾座轴承日本NSK、滚珠丝杠配置日本THK、滚柱型重载直线导轨采用德国INA品牌，数控刀架采用意大利DUPLOMATI公司、液压卡盘台湾亿川、润滑系统南京贝奇尔、液压系统台湾久冈、数控系统和主轴电机及各轴进给伺服电机均配套日本FANUC品牌。

03.复合材料缠绕设备

星火机床公司联合武汉理工大学专门针对市场需求组成产、学、研、用团队，共同研发利用玻璃纤维、碳纤维等多种复合材料先进系列设备。最大缠绕工件直径φ0.2米～φ6.3米、最大装夹工件长度：1.5米—30米，工件重量：4～300吨的数控重型缠绕机床。

缠绕机设计了质量保证系统，能对生产环境温度、湿度、洁净度、胶槽温度、浸胶膜厚度、缠绕张力、生产原材料、生产速度和操作人员等进行记录统计，并及时进行偏差报警，保证生产参数的稳定。 

通过产业化及系列技术研发制造，开发相关配套技术，数控石膏成型机，数控精密加工复合车削中心等。多轴联动数控缠绕机床，是天水星火机床有限责任公司联合武汉理工大学，根据国内军工企业产品要求，为筒形、球形、锥形、异形和异形截面制件，使用玻璃纤维、碳纤维等多种纤维进行螺旋、环形、组合线型的湿法或干法缠绕的先进专用设备。

应用范围：

国防军工：纤维缠绕技术已广泛应用于航天结构件，运载火箭和导弹发动机壳体、导弹发射筒、鱼雷壳体等军工及核工业领域，近年来国防军工领域缠绕制品的规模化、大型化需求呈指数增长。

民品领域：纤维缠绕技术在民品及国民生活中的作用日益明显，在化工、石油、环保、建筑等领域的管道、贮罐及各种压力容器方面缠绕成型技术，尤其是在氢能源贮罐方面有广泛应用。

04.CCK61630×16m/200t机床

CCK61630×160×200t机床是我公司生产的回转直径最大的车床。其床身上最大回转直径φ6300mm，过刀架最大加工直径φ5000mm，最大加工工件长度12000mm，两顶尖间工件最大重量为200t。机床由工件床身、刀架床身、主轴箱、尾座上下体、双刀架、纵横向进给系统、数控系统、静压装置、液压装置、开式中心架等部件组成。机床还配置SIEMENS 840DSL数控系统，纵、横向光栅尺等部件。

机床可满足汽轮机的高、中压和低压转子、百万千瓦级核电及火电汽轮机低压转子的高精度车削加工需要。还适用于冶金、造纸、机械、军工及其它行业，用于不同材质的轴类、圆筒类、盘状类零件进行外圆、端面、环槽、内孔等的车削加工

该机床也是“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项CCK61630×160×200高精度数控转子车床的研发项目。

05.MK84160X70X63万能轧辊磨床

MK84160X70X63万能轧辊磨床是根据江苏德龙和中国一重创新的全球最宽2550mm热连轧生产线中，各种大型轧辊高效自动化磨削成套应用技术设备的需求，自主研发具有高精度、高效率、高可靠性的多功能万能轧辊磨床产品。

该产品彻底改变了冶金行业中带轴承箱轧辊拆卸后再磨削的落后工艺，一键式启动完成带箱轧辊工件的定位、软着陆、轴承箱翻箱、轴承箱顶持、自动测量、自动找正、自动趋近、自动磨削、在线检测、在线探伤等单件全流程自动化加工功能。主要磨削正弦曲线、圆柱曲线、对称组合曲线、锥度曲线、CVC、MVC曲线等任意曲线，最高实现8－12次方曲线，是高效、高速、高精全自动化磨削的智能化产品。

06.数控芯棒车床

CKW61100/22m超长型特种无缝钢管加工设备是根据国内外市场需求及公司现有产品结构而开发设计的，主要是车削加工细长轴类零件的数控车床，最长加工工件可达25米，具有精度高、功率大、刚性强、精度保持性好，工艺范围广，性能比优良等储多优点的产品。主要加工对象为细长轴、芯棒等。应用的领域主要以石油、化工、能源、冶金等行业为主，同时，也适用于硬质合金刀具进行强力车削，加工各种黑色金属和有色金属。另外还具有车床的所有功能，车削各种零件的外圆、内孔、端面及公制螺纹、英制螺纹、模数螺纹和径节螺纹等成型表面，还可满足钻孔、镗孔、套料等工艺要求。

07.CNCH350航空精密加工数控车

CNCH350航空精密加工数控车床，是星火公司承担的国家重大科技专项，已通过验收。该机床床身采用人造大理石斜床身，电主轴，具有自动检测、刀具进给轨迹预处理、自动诊断等功能，实现全闭环全数字化两轴联动控制，完成航空领域陀螺转子、蜗轮冷却器轴的加工；最大工件回转直径Φ350mm；主轴最高转速4500r.p.m；车削外圆的圆度为0.3μm；重复定位精度 X、Z为0.2μm；表面粗糙度为0.038μm。

机床的总体布局采用T型布局，即主轴箱作Z向运动，刀架溜板作X向运动。Z向和X向都做在机床床身上，相互独立，误差不叠加无相互干扰，Z向和X向导轨可以调整到很高的垂直度。机床采用无键传动，结构简化，导轨运动精度高。

08.CZ系列零编程卧式车床

CZ系列零编程卧式车床是我公司为了适应国内外市场的需求，向智能制造、新技术产品方向的发展，由我公司完全自主研发设计的一种新型自动化加工机床。该系列机床具有数控车床的性能，普通车床的操作界面，使操作者能像操作普通车床一样去操作数控车床.

该系列机床具有车削、钻削、车螺纹、攻丝等多种切削加工功能，是一种具有功率大、刚性强、精度保持性好，工艺范围广，造型美观，宜人性好，性价比优良等诸多优点的产品。同时，该机床还可适应强力切削，主要应用的领域以航空、军工、石油、化工、能源、冶金等行业为主。