机械工业第六设计研究院有限公司（以下简称中机六院）成立于1951年，原隶属于机械工业部，2000年进入国机集团，主要从事规划咨询、工程设计、工程监理、项目管理、工程总承包等业务，为全国勘察设计行业首批质量管理体系升级认证“卓越”级单位、全国勘察设计行业创新型优秀企业，位列中国工程设计企业60强。

公司拥有全国工程设计综合甲级资质、城乡规划编制甲级资质、工程监理综合资质、建筑工程施工总承包一级资质和电子与智能化工程专业承包一级资质等专业资质。公司是国内机床工具与无机非金属行业专业设计院，是国内烟草、铸造、电子信息、煤炭机械、重型机械、风电机械、工程机械、农业机械、石油化工装备、轨道交通装备、军工、新能源、资源再生利用、农产品冷链物流及加工等行业和领域的设计强院。

中机六院全国首批两化融合管理体系贯标咨询服务机构，牵头承担或参与国家绿色与智能制造重大科技专项52项，主编或参编国家、地方和行业标准75项，荣获国家科学技术奖6项、国家优秀工程设计金银铜奖10项、詹天佑奖2项、鲁班奖及国家优质工程奖46项、其他各类国家及省部级奖项1000余项。

01

坚守机床工具行业 服务强国建设

机床工具被喻为“工业母机”和“工业牙齿”、国之重器，是基础性、战略性产业，是世界工业强国必争之地，直接关系到经济发展和国家安全。作为原机械工业部部属的唯一面向全国机床与工具制造业的工厂设计单位，70余年来，中机六院紧跟新中国建设的步伐，伴随国家机床工具从无到有、由弱变强，先后承接了2000余项机床工具项目，服务对象基本包含了国内所有大型机床工具企业。市场占有率90%以上，在机床工具行业工艺流程再造、智能物流设计、工厂信息模型技术、工厂全生命周期数字化技术、恒温车间、磨具行业关键智能装备及产线等方面拥有独特技术专长，有力支撑了机床工具行业的发展和技术进步。

沈阳机床（集团）有限责任公司数控产业园项目——国内规模最大、投资最大的生产企业；

大连机床集团有限责任公司搬迁改造项目——机床行业最早进行“退内进外”搬迁改造工程；

武汉重型机床集团有限公司整体搬迁改造项目——金属切削机床行业最重产品制造企业（最大吊车吨位260吨）；

宁夏小巨人机床有限公司改扩建项目——国内第一家数字化、网络化机床制造企业（国内机床行业首家自动化无人工厂）；

汉川机床重大型数控机床产业园——机床行业最大的单体生产厂房和空调厂房；

重庆机床集团有限责任公司机床工业园区建设项目——国内最大齿轮机床制造基地；

天津压力机有限公司重型厂房——国内锻压机床行业超重型厂房（吊车吨位350吨）；

▲沈阳机床（集团）有限责任公司数控产业园项目

项目占地面积123万㎡、总建筑面积96万㎡、总投资34亿元。该项目是国家“振兴东北老工业基地”的先导示范性型重点项目，是中国重要的金切机床制造企业，国家数控机床产业化基地，年生产各类数控机床11000台。项目荣获2007年“中国工业大奖”殊荣。

▲秦创原•秦川集团高档工业母机创新基地

项目贯彻精益、绿色、智能的设计理念，构建简洁高效的生产系统，实现布局精益化、物流短捷化、运营智能化，建设秦川集团高档工业母机创新基地，打造秦川集团在沣西新城对外的展示窗口，为西咸新区高质量发展聚力赋能。

▲滕州国际高端数控机床产业园项目

该项目占地面积约29.8万平方米，总建筑面积约20万平方米，总投资约8亿元，是擦亮滕州“中国中小机床之都”金字招牌的重点战略项目，对推动山东省工业母机产业转型升级将起到关键性作用。

02

绿色、智能赋能行业高质量发展

中机六院深刻把握发展新质生产力的实践要求，积极响应国机集团加快培育新质生产力的部署和举措，充分发挥自身特色技术优势，以高端化、智能化、绿色化推动发展新型工业化。中机六院是国家智能制造标准化总体组成员单位（全国13家），智能制造系统解决方案供应商联盟理事长单位（全国14家），入选工信部第一批《智能制造系统解决方案供应商推荐目录》（全国23家），第一批智能制造系统解决方案供应商分类分级评定“集成实施AAA级”（全国12家）。主参编智能制造国家标准十余项，其中牵头主编《制造工业工程设计信息模型应用标准》以及《智能工厂数字化交付》《智能工厂建设导则》中通用要求、物理工厂智能化系统、虚拟工厂建设、智能工厂设计文件编制等系列国家智能工厂建设的重要标准和内容。携手机床行业，服务装备制造业智能化改造系统集成。

国民经济“十四五”发展规划指出，“深入实施智能制造和绿色制造工程，发展服务型制造新模式，推动制造业高端化智能化绿色化”。为服务国家战略、彰显央企担当，履行社会责任，中机六院坚定守正创新发展思路，按照“技术研发、标准引领、平台推广、集成落地”的实施路线，通过多年探索和实践，在智能工厂诊断、整体规划、基于精益的工艺流程再造、智能产线和物流系统研制、工厂物联网和基础信息系统设计与实施、工厂建模与仿真、数据采集、软硬件系统集成等方面优势突出，技术处于国内领先水平，致力为企业提供贯穿工厂全生命周期的绿色智能工厂系统集成全过程咨询和总承包服务，赋能行业加速向高端化、智能化、绿色化、融合化方向转型，实现制造业由大变强，助力新质生产力发展。

▲宁夏小巨人机床有限公司改扩建工程项目

项目占地面积12万㎡，新增建筑面积4.1万㎡。是国内技术水平及智能网络化水平领先的机床厂，应用网络化制造技术对整个工厂进行管理，包括数据管理系统、智能刀具管理系统、智能监控与智能日程管理，17套柔性加工单元，近乎无人化生产的工厂。

▲大族全球智能制造基地项目

按照产品工艺流程进行设计，结合产品特点，采用精益化和模块化的设计理念，对标准产品采动脉动式装配线，同时进行基于精益的物流仓储及配送设计、工作区地址标识设计、SOP设计等。并对物料、物流设备和生产状态等元素进行仿真，验证工艺设计方案的可行性、物流可达性，找出存在的生产瓶颈等问题，不断迭代优化。生产效率提高20%，人员数量减少27%，仓储成本降低15%，厂内运输成本降低约20%。

▲高档数控机床恒温恒湿车间改造总承包项目

采用自主研发、安装、调试的温度控制系统、BIM平台设计、装配式施工、数字化移交、智慧化运营等多种技术手段，打造控制精度高、运行能耗低的现代化绿色智能恒温恒湿车间，可实现温度控制±0.1℃，湿度控制±3%，洁净度控制可至百级，实现冬夏季恒温自主切换，机组定时启停，实现全年无人值守，具备全专业综合优势，整体技术处于行业领先水平。已承接天津一机床、通用技术齐齐哈尔二机床、南京二机床等一批龙头企业恒温恒湿车间专项承包工程。

▲二重万航模锻机加厂金属切屑自动分类收集整治项目

该项目为二重万航模锻机加厂新区整治项目，通过AGV及信息系统实现铁屑存储料斗在库位与产线间的自动搬运。由原来人工搬运转变为机器人搬运，平板自主下单，铁屑自动运输、自动分类、自动收集，转运箱自动归位，从而降低劳动强度，提高生产效率。真正实现了铁屑治理自动化、智能化和可视化。

▲通用技术集团大连机床数控车床事业部精益生产基建项目

面对老旧厂房基础设施陈旧，采用精益工艺优化、工艺及辅助设备升级、物流及仓储系统改造、车间翻新及安全维护、精益标识等，对车间进行综合治理，打造成精益化生产示范区。中机六院坚定不移做“工程全链条服务的国家队、新型工业化建设的主力军、绿色与智能工程的引领者”，将持续打造核心技术竞争力，锻造更多精品工程，为推动制造业迈向高端化、智能化、绿色化，培育新质生产力、推动高质量发展贡献更大力量。